德州市巨泰机床制造有限公司

源头供货机加钻头的相关技术参数介绍：

源头供货机加钻头的结构受孔的直径和长度的限制。源头供货机加钻头在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，源头供货机加钻头刀具刚性对加工精度的影响就越大。

德州巨泰打造的深孔加工刀具对孔加工时，刀具源头供货机加钻头一般是在半封闭的空间工作，冷却液进入加工区域，散热条件好。深孔加工刀具切削区热量集中，也不会影响刀具的耐用度和钻削加工质量。

了解源头供货机加钻头铰孔后孔的中心线不直的问题。

知识一、源头供货机加钻头产生原因:铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

知识二、源头供货机加钻头解决措施:增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

处理深孔刀具在工作时出现内孔表面粗糙度值高的现象 

针对这方面的知识我们应该了解到的是降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小深孔刀具主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换深孔刀具铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。